纺织学报 ›› 2013, Vol. 34 ›› Issue (12): 113-0.

• 机械与器材 • 上一篇    下一篇

一种全新概念的并行梳理精梳机

毛立民1 谢征恒2 李兆旗3 侯春杰1   

    1. 东华大学机械学院
    2. 上海建桥学院机电学院
    3. 浙江泰坦股份有限公司
  • 收稿日期:2012-12-26 修回日期:2013-04-22 出版日期:2013-12-15 发布日期:2013-12-16
  • 通讯作者: 毛立民 E-mail:mlmin@dhu.edu.cn

Comber for cotton fiber based on new parallel combing concept

  • Received:2012-12-26 Revised:2013-04-22 Online:2013-12-15 Published:2013-12-16
  • Contact: limin mao E-mail:mlmin@dhu.edu.cn

摘要: 传统直板式精梳机“单工位”集中工作方式决定了梳理速度已难以进一步大幅提高。本文引入装配流水线的“多工位”并行工作方式理念,原创提出了一种全新的并行梳理概念,并基于此工作原理,设计出了单元式多伺服电机驱动精梳机样机。该精梳机的给棉罗拉、顶梳、输出罗拉部件布置在锡林圆周不同部位,取消了传统精梳机复杂的往复、倒顺和停歇运动机构。利用几组随锡林回转的钳板依次夹持纤维须丛,须丛的头尾端梳理、分离和接合成网工艺动作针对不同纤维须丛并行进行。消除了传统精梳机所有工艺动作集中在狭小的区域针对同一簇纤维进行带来的空间位置和时间配合的苛刻要求。有望突破传统精梳机的速度瓶颈,实现高钳次下的柔顺梳理。

关键词: 精梳, 精梳机, 钳板, 锡林, 纤维

Abstract: The traditional plate type comber "single" centralized mode determines the carding speed has been difficult to further increase. This paper introduced the assembly line "station" parallel working mode concept, original presents a new parallel combing concept, and based on this principle, design a unit type servo motor drive prototype comber. The cotton feed roller, top comb, the output roller member is disposed in the cylinder circumference of different parts, the abolition of the traditional comber complex reciprocating, inverted and intermittent motion mechanism. Several groups of nipper rotating as cylinder are clamped fiber bundles, the head end and the tail end of combing bundles, separation and synthesis technology action for different fiber palpus bundles in parallel. The elimination of the traditional comber all process action of concentrated in a small area in the same cluster fiber has the space location and time with the stringent requirements. It will be expected to break through the traditional comber speed bottleneck, realize compliant combing under high nipper speed.

Key words: comb, comber, nipper mechanism, cylinder, fiber

[1] 曾婵娟 籍晓倩 刘雯雯 殷允杰 王潮霞. 10,12-二十五碳二炔酸改性聚氨酯/聚环氧乙烯纤维膜制备及其紫外光/热致变色性能[J]. 纺织学报, 2018, 39(08): 9-14.
[2] 高世会 郁崇文. 罗布麻中黄酮的超临界CO2萃取及其抗菌性[J]. 纺织学报, 2018, 39(08): 71-76.
[3] 杨文权 蒋金华 陈南梁. 玻璃纤维织物在剪切变形作用下的渗透率[J]. 纺织学报, 2018, 39(08): 58-62.
[4] 韦树琛 丁欣 李文霞 王华平 张朔. 废旧聚酯纤维制品近红外定量分析模型的建立及验证[J]. 纺织学报, 2018, 39(07): 63-68.
[5] 王航 庄旭品 董锋 石磊 康卫民 徐先林 程博闻. 溶液喷射纺纳米纤维制备技术及其应用进展[J]. 纺织学报, 2018, 39(07): 165-173.
[6] 陈洪立 焦晓宁 柯鹏. 取向增强复合锂离子电池隔膜的制备及其性能[J]. 纺织学报, 2018, 39(07): 8-14.
[7] 张博亚 李佳慧 张如全 李建强. 静电纺聚丙烯腈/硫酸铜纳米纤维膜的制备及其性能[J]. 纺织学报, 2018, 39(07): 15-20.
[8] 赵宝宝 钱晓明 钱幺 范金土 封严 朵永超. 水性聚氨酯机械发泡涂层的响应面法优化制备[J]. 纺织学报, 2018, 39(07): 95-099.
[9] 杨瑞华 韩瑞叶 徐亚亚 薛元 王鸿博 高卫东. 数码转杯纺混色纱中有色纤维混合效果分析[J]. 纺织学报, 2018, 39(07): 32-38.
[10] 吴小娟 余妙晶 舒慧 郑怡筱 葛烨倩 . 过温保护层合纳米纤维隔膜的制备及其性能[J]. 纺织学报, 2018, 39(07): 21-26.
[11] 何晓昀 韦平 张林 邓斌攸 潘云峰 苏真伟. 基于深度学习的籽棉中异性纤维检测方法[J]. 纺织学报, 2018, 39(06): 131-135.
[12] 马晓红 檀江涛 秦志刚. 碳纤维二维编织管状织物的编织工艺[J]. 纺织学报, 2018, 39(06): 64-69.
[13] 陈丽丽 楼利琴 傅雅琴. 木棉纤维/棉混纺织物结构参数对其保暖透气性影响[J]. 纺织学报, 2018, 39(06): 47-51.
[14] 姚勇波 颜志勇 李喆 易洪雷 张玉梅 王华平. 牵伸倍率分配对纤维素/丝素蛋白共混纤维形态结构的影响[J]. 纺织学报, 2018, 39(06): 13-18.
[15] 靳宏 刘怡宁 陈思 王乐军 张玉梅 王华平 . 相变Lyocell纤维制备中微胶囊相变材料与溶剂的相互作用[J]. 纺织学报, 2018, 39(06): 1-5.
Viewed
Full text


Abstract

Cited

  Shared   
  Discussed   
No Suggested Reading articles found!