纺织学报 ›› 2015, Vol. 36 ›› Issue (02): 25-29.

• 纺织工程 • 上一篇    下一篇

双股线几何强力模型的建立与其影响因素

  

  • 收稿日期:2014-10-11 修回日期:2014-11-02 出版日期:2015-02-15 发布日期:2015-02-13
  • 通讯作者: 汪军 E-mail:junwang@dhu.edu.cn

Establishment of a two-ply yarn's geometric and strength model and its infouences on mechanical properties

  • Received:2014-10-11 Revised:2014-11-02 Online:2015-02-15 Published:2015-02-13
  • Contact: WANG Jun E-mail:junwang@dhu.edu.cn

摘要:

股线的强力增强效应一直都还停留在定性描述上,作为组成纱线强力的两大因素,纤维性能和纱线结构对强力的贡献情况尚不明朗。为了量化这两部分,从建立双股线模型的几何配置出发,分析了单纱短片段在拉伸载荷下轴向和径向的力学状态对拉伸行为的影响,体现在拉伸模量与单纱性能参数和捻回角的关系;并且考虑了单纱之间的抱合力作为组成股线强力的一部分,推导了单纱在无滑移情况下的股线强力表达式,并定量分析讨论了单纱性能参数与纺纱参数对股线最大强力的影响情况,其结果符合一般认识,可用于开发纱线新产品的强力预测。

关键词: 双股线, 模型, 捻回角, 抱合力, 强力

Abstract:

The explanation of strength enhancement effect of ply yarns has still remain in the qualitative description. As the two main elment forming yarn strength, fiber properties and yarn structure, their contribution to the total strength is unclear. To quan-tify these two parts, this paper firstly established a two-ply yarn model with its geometric configuration, then analyzed the effect of axial and radial tensile behavior on a short yarn segment under tensile loads, reflected in the relationship among tensile modulus, single yarn parameters and ply yarn twist angle. And we took cohesion force between single yarns into consideration as part of ply yarn strength, the formula is derived to predict ply yarn strength in the case of no single yarn slippage. Then, the effect of single yarn properties and twist level on ply yarn maximum strength is analyzed in quantitative, the results of which conform to the general understanding, and can be used to predict the strength of new yarn productions.

Key words: two-ply yarn, model, twist angle, cohesion force, tensile strength

中图分类号: 

  • TS101.2
[1] 刘建勇 黄烨 谭学强. 色纺纱的计算机配色研究进展[J]. 纺织学报, 2018, 39(11): 176-184.
[2] 季敏杰 岳晓丽 钟毅 陈慧敏. 均匀轧辊压力配伍模型设计[J]. 纺织学报, 2018, 39(11): 158-162.
[3] 康雪莲 应柏安 张欣 段锦. 接触状态下男上装基础版型对人体压力分布的有限元模型[J]. 纺织学报, 2018, 39(11): 116-121.
[4] 姚江薇 邹专勇 闫琳琳 卫国 唐佩君. 喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测模型构建与验证[J]. 纺织学报, 2018, 39(10): 32-37.
[5] 汪泽幸 刘超 何斌 周锦涛 李洪登. 聚氯乙烯涂层膜材料非线性蠕变性能预测[J]. 纺织学报, 2018, 39(10): 68-73.
[6] 闫亦农 刘立枝 雒彬钰 崔慧荣. 基于粒子群算法的服装生产流水线编制[J]. 纺织学报, 2018, 39(10): 120-124.
[7] 刘倩楠 刘新金. 采用ABAQUS的粘胶机织物拉伸力学性能仿真[J]. 纺织学报, 2018, 39(09): 39-43.
[8] 吴洋 向军 张宁 潘如如 高卫东. 结合交互评价的格子型色织物纹样优选[J]. 纺织学报, 2018, 39(09): 50-56.
[9] 王利君 毛鹏丽. 防电磁辐射聚吡咯/ 棉织物的制备及其性能[J]. 纺织学报, 2018, 39(09): 95-101.
[10] 尚会超 靳玮 崔陆军. 含疵样片提取过程中拓扑关系的构建及其应用[J]. 纺织学报, 2018, 39(09): 176-181.
[11] 汝欣 彭来湖 吕明来 史伟民 胡旭东. 纬编针织物几何建模及其算法[J]. 纺织学报, 2018, 39(09): 44-49.
[12] 闫琳琳 邹专勇 卫国 程隆棣. 基于螺旋导引槽空心锭子的喷气涡流纺加捻腔流场模拟[J]. 纺织学报, 2018, 39(09): 139-145.
[13] 苏柳元 孟婥 张玉井 赵义满. 经编机梳栉横移系统误差建模与仿真[J]. 纺织学报, 2018, 39(08): 130-137.
[14] 邵景峰 马创涛. 多工序递阶的棉纺过程质量智能控制模型[J]. 纺织学报, 2018, 39(07): 137-147.
[15] 徐洋 程福荣 盛晓伟 孙志军 余智祺. 纱线束横向动态振动特性仿真与实验[J]. 纺织学报, 2018, 39(05): 113-118.
Viewed
Full text


Abstract

Cited

  Shared   
  Discussed   
[1] 徐梅君. 台车上架空添纱针织物的编织[J]. 纺织学报, 1987, 8(01): 53 -56 .
[2] 何瑶. 织物动态吸放湿规律的测试分析[J]. 纺织学报, 2004, 25(03): 37 -39 .
[3] 周玉麟. 上海市纺织系统科技情报工作会议[J]. 纺织学报, 1987, 8(10): 39 .
[4] 姜岩;王宝东;王业宏;李军;欧力. 大豆蛋白质纤维的结构研究(Ⅱ):聚集态结构[J]. 纺织学报, 2005, 26(1): 30 -32 .
[5] 朱明高. 浆纱的再粘现象及其克服方法[J]. 纺织学报, 1987, 8(01): 40 -41 .
[6] 王盛奎. 染织物色深的探讨[J]. 纺织学报, 1998, 19(05): 31 -32 .
[7] 冼远芳;李海东;王宇明. 水玻璃在练漂液中稳定双氧水的探讨[J]. 纺织学报, 2004, 25(04): 98 -99 .
[8] 管建明;唐文辉;金敏华. 罗拉表面结构与成纱质量关系[J]. 纺织学报, 1990, 11(03): 13 -17 .
[9] 詹伯君. 煮茧机压力温度自动调节系统[J]. 纺织学报, 1982, 3(09): 30 -35 .
[10] 朱宝贵. 两种半自动络筒接头小机的分析[J]. 纺织学报, 1984, 5(08): 26 -29 .