静电纺丝素纤维毡在水中极不稳定，力学性能较差，这些缺陷限制了其应用。将经过酸处理的多壁碳纳米管（MWNTs）均匀地分散在丝素膜甲酸溶液中，以MWNTs增强静电纺丝素纳米纤维，XPS的测定结果显示，碳纳米管并不是仅仅以物理形式混杂在丝素纤维中，而是形成了某些有助于提高增强效果的化学键。随碳纳米管质量分数的增加，纤维直径明显下降，纤维内部结构的规整性有所提高。当纺丝液中MWNTs的质量分数小于1%时，复合纤维毡的断裂强度和初始模量都有明显的增强，但是MWNTs的质量分数太大时，力学性能反而恶化。
为促进原液着色腈纶后道产品的开发和推广,采用X射线、扫描电镜等测试方法对原液着色腈纶的结晶、取向及形态结构进行了研究,并对原液着色腈纶纤维的物理机械性能以及热稳定性等进行了分析。结果表明：颜料的加入对腈纶纤维的结晶取向结构以及形态结构都有一定影响,而且这种结构的变化与颜料结构密切相关。同时发现，采用原液着色的方法制备的腈纶其物理机械性能均得到显著改善，纤维的耐热性增强，而吸湿性能等则变化不大，其整体性能优于常规腈纶。
为进行天然彩色棉纤维素的静电纺丝，研究了天然彩色棉和白棉纤维素LiCl/DMAc（N,N-二甲基乙酰胺）溶液的流变性能。结果表明：棕棉纤维素LiCl/DMAc溶液的非牛顿指数较高，最接近1；3种纤维素溶液的非牛顿指数随溶液温度的升高而增高，棕棉、绿棉纤维素LiCl/DMAc溶液分别在30、35℃以上具有较稳定的流变特性；3种纤维素溶液的非牛顿指数随溶液质量分数的增加而减小，棕棉、绿棉纤维素溶液质量分数在1.2%、1.1%以下均具有较稳定的非牛顿指数。通过棕棉纤维素LiCl/DMAc溶液的静电纺丝实验，证实了棕棉纤维素质量分数必须在1.2%以下才可能形成稳定的射流，制得直径为200nm以下的静纺纤维。
采用常压介质阻挡放电等离子体技术对腈纶进行接枝处理，改善其抗静电性能。利用扫描电镜、红外光谱分析等测试方法分析了等离子体接枝处理前后腈纶表面形态及化学组成的变化。通过改变等离子体处理条件，研究了有关处理参数的变化对腈纶抗静电性能的影响。结果表明：腈纶经等离子体接枝处理后，表面引入了季铵盐基团，使腈纶的抗静电性能得到明显提高。经等离子体接枝处理后，腈纶的透湿性能明显提高，透气性能和断裂强力略有降低。
为用膜裂法制备高强度的PTFE(polytetrafluoroethylene聚四氟乙烯)长丝，以单向拉伸膜经膜裂制成的PTFE基带为原料，在加以适当张力的条件下，经不同加热温度及加热时间等处理后，再经加捻、热牵伸和热定型制备了PTFE长丝。采用SEM观察表面形貌，DSC测试熔融温度和结晶度，单纤维强力仪测试力学性能。结果表明，热处理使得PTFE长丝的结晶度降低，导致PTFE长丝断裂伸长率大幅提高，可以在很大程度上提高PTFE长丝的牵伸倍数，因此，在膜裂法制备PTFE长丝的前期进行适当的热处理，有利于加工成高强度、低细度的PTFE缝纫线。
采用电晕充电法制备了聚丙烯纤维驻极体滤材。考察了充电电压、充电时间、充电距离、环境湿度等因素对驻极体滤材储电性能的影响，通过正交试验设计，分析了各因素的影响程度。结果表明，用电晕充电法使聚丙烯纤维滤材形成驻极体是切实可行的，表面电位随充电电压、充电时间的增加而增加，而随充电距离和环境湿度的增加而减小，表面电位的保留率随环境湿度的增加而减小。充电电压对表面电位的影响非常显著，环境湿度影响次之，充电时间和充电距离的影响最小。最佳工艺条件为：充电时间30min、充电距离8mm、充电电压10kV、环境湿度35%。
为探寻新的纺纱方式，在对嵌入式纺纱原理背景深入的介绍和分析基础上，论证了嵌入式复合纺纱技术产生的必要性、可行性和优越性。通过对这种纺纱技术的演化过程以及纺纱原理进行理论性分析，得出结论：嵌入式纺纱系统具有独特的纺纱系统，能有效降低在细纱机上纺纱所需纤维的长度和根数，减少纺纱断头，改善纱线毛羽，提高纤维利用率；具有用不可纺纤维复合纺纱、纺高支纱，用低品级原料纺高支纱，生产具有多花色品种的复合纱线等功能特点。
为实现织物组织的数字化设计，通过定义组织矩阵及其移位迭代运算法则，提出一种织物组织设计的新方法。这种方法可根据设计要求，以基本组织与配合组织为研究对象，在定义二者组织矩阵及其运算法则的基础上，通过对配合组织矩阵进行移位迭代运算，并根据定义的运算方法对基本组织与移位组织进行迭代运算，建立起基本组织与配合组织之间的移位迭代运算关系。结合计算机实验讨论了该移位迭代运算关系中有关变化因素对织物组织设计效果的影响。重点研究了运算方法、基本组织的飞数、配合组织的飞数、移位方向、移位参数等因素影响织物组织设计的基本规律，从而证明运用组织矩阵移位迭代方法进行织物组织的数字化设计，是一条可供借鉴的途径。
为实现机织物组织的自动识别，对织物表面反射图像进行纠偏和直方图均衡预处理，并按图像的经纬向灰度投影曲线实现织物组织点的定位。根据经纬向组织点灰度的相关性，求出织物组织的经纬纱循环数。通过比较组织循环范围内组织点的灰度均值来确定组织点的属性，并以组织点的灰度方差对组织点的属性进行验证。实现单循环组织识别后，再对多个组织循环内的对应组织点进行验证，以进一步提高识别的准确性。织物的测试结果表明，所提出的算法能够实现简单的机织物组织的准确识别，并能输出对应的织物组织图。
将代数中群的概念引入织物组织，提出织物组织的一种群表达方法。该方法基于集合理论，根据织物组织纬纱排列序号集与经浮点排列序号集的映射关系，采用置换方法定义织物组织，建立其数学模型。在此基础上，以纬循环数相同的组织为研究对象，通过将其划分成Ι类与П类组织，以及定义这2类组织间的复合运算关系，探讨在这种运算关系下2类组织的群结构及其运算方法，并结合具体实例对织物组织的群表达方法进行相关讨论，从而为组织的数字化表达模式探索新的途径。
为有效地选择服装和箱包用衬布及复合材料用基布，在综述国内外织物成型性研究成果的基础上，提出了一种简便、有效、全新的织物成型性顶球评价方法。这种方法可根据试样贴服球体表面的状态和起皱程度评价织物的成型性。研究结果表明，顶球法记录的作用力-位移曲线与织物的力学性能及成型性有密切的关系，可用于表征织物的成型性。大量测试表明，这种方法具有较好的重现性和区分度。同时还阐述了织物成型性的表征方法，并分析影响织物成型性的因素。为有效预测织物的成型性，运用有限元软件abaqus对顶球法进行了模拟，得到的作用力与位移曲线和实测结果基本一致，为基布的开发提供了新的思路。
针对普通CCD摄像机拍摄垂直物体时径向畸变对实验精度的影响，提出基于垂直芯吸法图像处理的径向畸变的修正方法。自制了校正模板，实验发现采用1/2.5′型CCD获取图像存在径向桶形畸变。根据垂直芯吸法实验要求，以尺寸为300 mm的畸变图像为目标物，以1 mm为间距进行等分，根据直角三角形斜边上的高与直角边的关系，直角边对应畸变图像尺寸，斜边上的高表示畸变图像尺寸对应的无畸变图像尺寸，以光轴中心上下0.5 mm，共1 mm的像素值为无畸变像素值，建立实际拍摄距离下的畸变图像像素值与实际尺寸的关系。该方法可提高MatLab程序提取织物芯吸高度的精度。
为提高针织物花型组织的设计能力,开拓新的设计思路,对分形图像的生成进行了初步的研究。以经典的Mandelbrot集为例，采用VB编程，以逃逸时间算法为基础生成Mandelbrot集图形。对生成图像通过放大、截取、排列组合等方式能够获得更多绚丽多彩的图案，对由此形成的针织花型设计方法进行初步探讨。利用STOLL公司M1花型设计系统模拟织物真实效果，通过改变线圈单元结构可以形成不同的针织物组织。这种方法为针织花型的设计提供了丰富的图案。
为研究碳纤维/涤纶复合材料中各组分纤维体积含量对复合材料纵向拉伸性能的影响，通过改变碳纤维与涤纶的混合比例，设计了5种纱线并对其织制的复合材料板材拉伸性能进行研究。结果表明：混杂纤维增强复合材料的拉伸断裂过程与增强纤维各组分的拉伸强度、断裂伸长关系密切；随着涤纶含量的增加，试样的断裂伸长率逐渐增加；抗拉强度、拉伸弹性模量均与涤纶的含量呈三次方的关系；试样的抗拉强度和拉伸弹性模量均产生了明显的混杂效应。
塑料地膜在自然界难以降解，越来越多的塑料地膜残留物也给农业生产与生态环境带来危害。采用亚麻和蚕丝纤维的纺织下脚料制备麻/丝非织造布农用地膜，通过正交试验法对其工艺参数进行优化,并对地膜的农用性能进行了测试。结果表明：亚麻与丝的质量比为96﹕4，面密度为35 g/m2，粘合剂质量分数为12%时，制成地膜的断裂强力为30 N，厚度为0.1148 mm，回潮率为6.7%，红外分析显示麻/丝非织造布地膜可完全自然降解；地膜具有较好的保温性和保墒作用，且土壤的含氮量随地膜降解而提高。
以N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷（ASO-1）和羧烃基聚硅氧烷（CAS-2）作为构筑基元，获得了单晶硅表面的ASO-1/CAS-2超分子膜，用原子力显微镜（AFM）等仪器研究了超分子膜形貌及应用性能。结果表明, 氨基硅和羧基硅超分子膜（ASO-1/CAS-2）明显呈规则有序的窗棂状形貌。应用性能测试结果表明,随着ASO-1比例的增加，织物的柔软性不断提高，但是织物的白度和吸湿性却降低。当ASO-1与CAS-2质量比为1∶1时，所得的织物的柔软性最好且具有独特的油润手感。基于不同黏度ASO-1所构筑的超分子ASO-1/CAS-2整理织物其白度及吸湿性差别不大，但柔软性却随ASO-1黏度的增大而提高。
为提高有机颜料的耐光和耐气候牢度，改善有机颜料与基材的相容性，拓宽有机颜料的应用领域，采用聚合物包覆的方法对有机颜料进行表面改性。采用自由基沉淀聚合法在有机颜料黄13（P.Y.13）表面包覆苯乙烯-马来酸（PSMA）共聚物，研究PSMA结构对包覆颜料性能的影响。结果表明，聚合单体用量、聚合单体配比和引发剂用量对包覆P.Y.13的粒径和接触角有显著影响。当聚合单体的质量为P.Y.13的24%，马来酸与苯乙烯的物质的量比为1︰1，引发剂的质量为聚合单体的0.8%时，所制备包覆颜料的粒径较大，包覆层较厚，包覆颜料分散体稳定性较好。红外光谱（IR）和透射电镜（TEM）证实P.Y.13表面包覆了PSMA。
以正硅酸乙酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（GPTMS）、乙醇、水和盐酸为原料制备硅溶胶，将直接大红4BS杂化其中，制备直接染料杂化硅溶胶。探讨该杂化硅溶胶的染色性能，并与直接大红4BS染色后固色剂固色工艺对比。结果表明，相对于染色后固色剂固色工艺，硅溶胶含量40%，氯化钠用量10g/L，焙烘温度150℃，焙烘时间5 min工艺下，染色K/S提高了11.1%，干湿摩擦牢度各提高了1级，原样变色牢度和沾色牢度各提高了0.5级。杂化硅溶胶染色织物的拉伸断裂强力与未处理样相比略有增加,其中径向拉伸断裂伸长率增加11.6%。经杂化硅溶胶处理后织物弯曲刚度和弯曲滞后矩略增加，织物手感略减小。通过SEM照片可以看出杂化硅溶胶染色的纤维表面形成一层溶胶薄膜。
针对筒子纱染色涤纶纤维表面杂质问题，从染后纤维的表面杂质含量及主成分含量、染色工艺条件对纤维表面杂质含量的影响、低聚物分散剂和还原清洗助剂对纤维表面杂质的影响3方面进行了试验。结果表明：筒子纱染色涤纶纤维表面杂质大部分为聚酯低聚物，在总杂质中的含量达73%以上；随染料用量增加、染色温度升高和染色时间延长，纤维表面杂质增多；在染浴中加入低聚物分散剂和使用特定还原清洗助剂可大幅降低表面杂质含量。
运用可聚合乳化剂制备涂料印花粘合剂，研究乳化剂及其质量分数对单体转化率、聚合凝聚率、胶膜溶失率、胶膜力学性能及涂料印花色牢度的影响。结果表明：可聚合乳化剂与传统乳化剂复合，可以改善其聚合稳定性。键合在胶粒表面的可聚合乳化剂，可以明显降低胶膜溶失率，提升胶膜力学性能，提高涂料印花色牢度。可聚合复合乳化剂质量分数为6%时，乳液聚合具有较高的单体转化率和较低的聚合凝聚率，胶膜具有较低的溶失率，较高的断裂功和良好的涂料印花色牢度。可聚合复合乳化剂可作为涂料印花黏合剂的理想无APEO乳化剂。
采用拉伸停顿和循环拉伸2种微拉伸的方式，提高棉织物在形状记忆整理前后的纬向断裂强力。研究发现：在一定的伸长率下对织物进行拉伸停顿或循环拉伸，可提高断裂强力；伸长率越大，达到最大断裂强力时的拉伸停顿时间越短，拉伸循环次数越少。采用二因子五水平正交试验的方法对织物进行拉伸停顿强力试验，分析拉伸参数与增强效果。研究结果表明：未整理织物在4%伸长率下保持3 min后，断裂强力最高，提高了31.9%； 整理织物在4%伸长率下保持2min后，断裂强力最高，提高了42.1%。
在服装褶饰视觉扩张形成原理的基础上，分析了褶饰设计与视觉扩张的关系，指出褶饰边形线条经验与直观的认知是视觉扩张的基础。通过服装设计实例，分析了褶饰空间位置与视觉扩张的关系，指出置于服装款式中的褶饰，其“外在形式”得到了延伸，包含了外在形态与空间位置2层含义。总结提出了合理设计褶饰空间位置，加强褶饰空间视觉扩张感表达的方法。同时还论述了褶饰设计中处理好褶饰形态、褶饰空间位置与视觉扩张的力度关系的方法和思路。
为研究节裙造型与织物性能的相关性，选用9种常见面料，用FAST织物风格仪测试了面料的常见力学性能，并用同一样板分别制作了节裙,邀请专业人员对其造型进行评分。固定节裙位置,用数码相机对节裙从不同角度进行拍照，然后用Photoshop进行图像处理，提取了节裙不同角度的像素面积、底摆曲线投影参数、正面抽褶宽度3个方面的造型客观评价指标，最后借助相关分析及聚类分析进行数据处理。研究结果表明：与节裙造型主观评价关系密切的客观指标依次是正面偏侧45°像素面积、褶宽差、平均波峰（波谷）距离；影响节裙造型客观指标的面料性能依次是弯曲刚度、悬垂性、剪切刚度等；柔软易变形、悬垂系数小的面料制成的节裙易呈H型，且裙摆波浪较碎小、波浪数较多。
为了解辅助喷嘴的喷射区间长度、辅助喷嘴的喷向角、辅助喷嘴的供气压力等因素与引纬筘槽内气流流速的关系，采用毕托管，通过自行设计的测量装置对引纬筘槽内的气流速度进行测量，同时研究了不同供气条件下气流速度的变化情况。研究结果表明：引纬槽内的气流速度变化剧烈，并按辅助喷嘴间距周期性波动；供气压力过小时筘槽内气流速度无法达到引纬要求；在引纬槽的同一截面上，不同的测量点具有不同的速度，纬纱在不同测量点受到的作用力也不一样。
为简化电子提花机控制系统的开发和维护，适应用户快速变更织造产品的要求，运用矩阵变换理论，深入分析电子提花机控制过程中选针变换和装造变换的关系，得到了这2个变换矩阵互为转置矩阵的结论。在此基础上，提出从装造入手实现控制的新方法。在具体实现中，应用XML技术来描述变换矩阵，提出根据用户给定的装造信息自动生成数据变换矩阵的算法，并解决了电子提花机不满针使用和多数据通道和实际问题。实现了控制系统与电子提花机硬件体系结构和装造的无关性。
为实现筒状织物中引导线的自动跟踪识别，设计了一种基于位置敏感探测器PSD的引导线跟踪器。介绍PSD的基本结构和原理，阐述系统的整体设计方案和工作原理，并重点介绍了系统光源、信号前置处理电路以及A/D转换电路。为提高系统精度和稳定性，在PSD信号处理过程中，使用软件运算代替传统处理电路中的四则运算部分。通过数控平台驱动织物进行引导线跟踪实验，结果表明系统的定位精度为±1.5 mm，可满足剪布位置的精度要求。
针对织物类带材在生产过程中存在的周期性蛇行跑偏问题，通过分析放卷纠偏系统对象数学模型的特性，根据重复控制对周期性信号具有良好跟踪性能的特点，提出了一种基于自适应重复控制与前馈控制相结合的新型纠偏系统方案。分析了该系统的组成与工作原理，介绍了新型综合纠偏算法的设计方法，并通过MatLab仿真验证了这种算法在解决周期性蛇行跑偏方面所具有的独特优点。同时还介绍了一种以MCF52235芯片为核心的嵌入式重复纠偏控制器及其技术实现方案，该系统还可推广应用于收卷纠偏控制及中间导引纠偏控制。
采用数值分析的方法研究水刺机多孔式高压水腔结构参数对水腔内部三维流场流动特征的影响。数值模拟结果表明：分流孔直径d1、均流棒直径d2和出流狭缝高度h这3个结构参数的变化对出流速度CD方向的分布、平均出流速度及静压力均有显著影响。根据模拟结果得出如下结论：d1=4mm, d2=30mm 分别是分流孔直径和均流棒直径的临界值，当d1小于4 mm或者d2大于30 mm时，出流口均有可能出现回流；分流孔直径d1的适宜范围为6～10 mm，均流棒直径d2的适宜范围为25～30 mm, 出流狭缝高度h的适宜值为40 mm。
为发展我国服装创意产业，对服装创意产业园区的规划建设提供系统理论指导。在界定了服装创意产业园区的基础上，借鉴系统工程方法中的霍尔三维结构体系建立了园区规划模型并提出了研究假设，通过实地调研及问卷调研探讨了园区规划与建设各阶段的实施要素与对策。结果表明：园区规划与建设过程中各阶段的重要性、困难度及具体方法的有效性存在差异；三维结构体系在时间维度将服装创意产业园区的规划与建设划分7个阶段，是一种新的思维方式和有效的管理工具。
为促进我国服装企业有效实施大批量定制，针对服装大批量定制企业订单实施绩效分析这个新领域。把服装企业生产过程信息与绩效方法结合运用到订单实施过程中，通过对服装大批量定制企业服装生产各环节进行分析，提出了服装大批量定制企业订单实施绩效衡量数学模型。该方法对产品生产和售后服务2方面进行订单跟踪和客户满意度评估，及时反馈订单实施程度信息及客户满意信息，使企业不断发现问题，进行资源补偿，使订单顺利实施并不断完善订单优化设计。通过具体例子说明了该方法的合理性和有效性。
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